Кошик
  • Ваш кошик порожній!

Кошик
  • Ваш кошик порожній!

Кошик
  • Ваш кошик порожній!

Епоксидна ламінувальна смола GRM Systems LG 700, ціна за 1 кг

0 відгуків / Написати відгук

1212.00 грн.

  • Без ПДВ: 1010.00 грн.
  • Виробник: GRM Systems
  • Модель: LG 700
  • Наявність: Є в наявності

Епоксидна ламінувальна смола LG 700 — низьков'язка ламінувальна смола на основі суміші смол типу бісфенол А з багатофункціональним реакційним розріджувачем. Призначена для виготовлення легких композитів із високою ударною в'язкістю та стабільністю форми за підвищених температур. Має знижену схильність до кристалізації за низьких температур.

Смола працює із затверджувачем HG 100, який визначає співвідношення змішування, час життя суміші та термостійкість готової системи. Час життя суміші становить близько 3 годин — цього достатньо для просочення та укладання армувальних матеріалів.

Затверділа система характеризується високою ударною в'язкістю, стабільністю форми за підвищених температур і відмінною хімічною стійкістю. Для підвищення теплостійкості виробу рекомендується поступова термообробка — близько 6 годин за +60 °C або, за потреби максимальної термостійкості, додатково 3 години за +90 °C і 6 годин за +140–150 °C.

Переваги епоксидної ламінувальної смоли LG 700

  • низька в'язкість 500–700 мПа·с при +25 °C;
  • призначена для виготовлення легких композитів;
  • висока ударна в'язкість затверділої системи;
  • стабільність форми за підвищених температур;
  • відмінна хімічна стійкість затверділого композиту;
  • знижена схильність до кристалізації за низьких температур;
  • час життя суміші близько 3 годин для тривалих технологічних операцій;
  • можливість підвищення термостійкості до 115 °C термообробкою;
  • безпечна для шкіри за даними виробника.

Сфера застосування епоксидної ламінувальної смоли LG 700

Епоксидна ламінувальна смола LG 700 застосовується для виготовлення міцних композитів зі стабільною формою за підвищених температур — насамперед там, де важлива мала маса виробу.

  • виготовлення легких композитних конструкцій;
  • виробництво міцних композитів зі стабільною формою;
  • ламінування з армувальними матеріалами за технологією виробу;
  • вироби, що працюють за підвищених температур;
  • конструкції, що потребують хімічної стійкості;
  • формування по поверхні, обробленій розділювачем;
  • ламінування по свіжому епоксидному ґрунтовому гелькоуту;
  • виготовлення виробів із подальшою термообробкою до 115 °C.

Технічні характеристики епоксидної ламінувальної смоли LG 700

Тип продукту Ламінувальна епоксидна смола
Модель LG 700
Основа Суміш смол типу бісфенол А з багатофункціональним реакційним розріджувачем
Колірність Gardner, макс. 3
Густина при +25 °C 1,13–1,17 г/см³
В'язкість при +25 °C 500–700 мПа·с
Епоксидний еквівалент 159–164 моль/кг
Епоксидний індекс 0,61–0,63
Сумісний затверджувач HG 100
Співвідношення змішування за масою 100 : 40 — смола : затверджувач
Співвідношення змішування за об'ємом 100 : 50 — смола : затверджувач
Час життя суміші при +25 °C Близько 3 годин
Співвідношення армування та матриці Від 45/55% до 65/35%

Термостійкість затверділої системи

Термостійкість залежить від режиму термообробки. Наведені значення (Tg) стосуються неармованої смоли — армований композит має вищу теплостійкість, ніж сама смола.

Термостійкість (Tg) після +25 °C протягом 7 діб 55 °C — затвердіння за кімнатної температури не рекомендується
Термостійкість (Tg) після +60 °C протягом 12 годин 80 °C
Термостійкість (Tg) після +90 °C протягом 8 годин 100–105 °C
Термостійкість (Tg) після +120–130 °C понад 3 години 115 °C

Використання смоли LG 700

Смолу наносять на поверхню, попередньо оброблену розділювачем, або — у разі епоксидних ґрунтових гелькоутів — одразу, поки основа ще не затверділа повністю: на ній залишається відбиток пальця, але поверхня не липне. Рекомендоване співвідношення армування та матриці — від 45/55% до 65/35%.

Смолу змішують із затверджувачем HG 100 у співвідношенні 100 : 40 за масою або 100 : 50 за об'ємом; час життя суміші — близько 3 годин. За кімнатної температури затверділа смола дуже крихка, тому до першої термообробки виріб потребує особливо обережного поводження: витримка не менше 24 годин за +25 °C.

Термообробку виконують поступово — підйом температури не більше 10 °C на годину до досягнення максимуму, охолодження так само поступове. Занадто швидкий нагрів призводить до теплової деформації виробу, занадто швидке охолодження — до розтріскування; особливо це стосується вуглецевих композитів, де під час охолодження виникають зустрічні напруження.

Сумісний затверджувач та супутні матеріали

Смола LG 700 працює із затверджувачем HG 100, який постачається окремо від смоли. Затверджувач визначає співвідношення змішування, робочий час і термостійкість готової системи.

  • затверджувач HG 100 — рекомендований компонент системи;
  • армувальні матеріали — згідно з технологією виробу; для вуглецевих композитів враховуйте зустрічні напруження під час охолодження;
  • розділювачі для форм — для підготовки поверхні перед ламінуванням;
  • епоксидні ґрунтові гелькоути — ламінування по свіжому гелькоуту без попереднього затвердіння.

Пакування та зберігання

Смола постачається в барабанах по 240 і 200 кг; менші обсяги — у каністрах, відрах або банках. Температура зберігання — від +5 до +30 °C, термін придатності — 24 місяці в щільно закритій тарі. Завдяки зниженій схильності до кристалізації смола поводиться стабільніше за низьких температур, ніж звичайні ламінувальні смоли. Під час роботи дотримуйтесь заходів безпеки з паспорта безпеки матеріалу.

Термостійкість наведена для неармованої смоли, армований композит має вищу теплостійкість. Час життя суміші, ступінь затвердіння та властивості готового виробу залежать від температури, товщини шару, співвідношення армування та матриці й режиму термообробки.

Купити епоксидну ламінувальну смолу LG 700

У CarboGroup можна купити епоксидну ламінувальну смолу LG 700 для виготовлення легких і міцних композитів, формування виробів зі стабільною формою та ламінування з армувальними матеріалами.

Ціна вказана за 1 кг. Для оптових замовлень доступні спеціальні ціни. Для розрахунку необхідної кількості смоли й затверджувача, підбору армувальних матеріалів та отримання індивідуальної пропозиції зверніться до менеджера CarboGroup.

Написати відгук

Примітка: HTML розмітка не підтримується! Використовуйте звичайний текст.
    Погано           Добре